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發表日 :2009-9-11 16:47:44
大面積鋼纖維混凝土耐磨地坪施工工藝
 作者 : 管理員
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大面積鋼纖維混凝土耐磨地坪施工工藝

 

發布時間: 2009-3-1 19:14:42

某有限工程公司生產中心廠房位于南京市江寧經濟技術開發區,廠房地坪面積21300㎡,其中最大分倉澆注長度達108.9m,全部采用了鋼纖維耐磨混凝土地坪。工程使用后,混凝土地面平整、光潔,沒有出現空鼓、開裂現象,得到了建設單位及質檢部門的一致好評。

  1、地坪基層及面層具體做法為:1600mm換、填土;300mm厚級配碎石;50mm厚細砂;0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二層;90mm厚素混凝土墊層;160mm厚鋼纖維混凝土面層及3mm厚耐磨粉。

  2、工程特點和施工重點分析

  2.1廠房所在位置位于古秦淮河沖擊層,表面較松散,中間夾雜大量淤泥和磚石等建筑垃圾,經設計和質檢部門認定須進行換、填土。現場平均挖土深度約1m,填土約1.6m.如何確保分層回填后的地坪基層土方壓實度滿足設計要求,防止出現不均勻沉降,是地坪施工的一個重點。

  2.2混凝土混合料的攪拌

  由于鋼纖維兩端帶鉤,容易在攪拌時結團或分布不均,進而影響工程質量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝是至關重要的。

  2.3混凝土面層水平度的控制

  地坪表面平整度誤差要求在3mm內,水平度要求高,如何控制面層的平整度是施工的另一個重點。

  2.4防止地面裂縫

  由于廠房地坪澆注面積較大,廠房長195m,寬108.9m,設計未設計變形縫,地坪施工前,由我單位提出,經設計、建設、監理單位研究,分別在長度方向的(1)、(12)、(14)、(23)軸和寬度方向的(A)、(M)軸墻體一側留置膨脹縫,施工時混凝土采用分倉澆注,膨脹縫之間最大單塊澆注長度達108.9m.如何防止地面裂縫,是工程中的重中之重。

  3、施工工藝

  3.1地坪換、填土

  基礎混凝土墊層底標高為-2.6m,換填厚度達1.6m.回填時嚴格控制填土的含水率,使其保持在最佳含水狀態,回填土每30cm虛鋪一層,用15T壓路機碾壓6遍,壓路機行駛速度25—30/分鐘,輪跡互相搭接20—30cm.每層碾壓結束,用環刀土工試驗,確保基土壓實度大于0.92.柱基周圍無碾壓的部位,用電動打夯機人工配合夯實。為確保廠房地坪下土體穩定,在廠房邊軸線以外2m范圍內均需進行素土回填。

  3.2級配碎石鋪設

  地坪換、填土后,鋪設30cm厚級配碎石,碎石粒徑5—40mm,拌和均勻鋪設后,采用15T震動壓路機碾壓密實,并用灌沙法對密實度進行檢驗,確保壓實度大于0.92

  3.3細砂及薄膜鋪設、混凝土墊層澆注

  細砂主要為保護防潮層的薄膜而設,因此細砂中不允許有較大的沙礫,以免破壞薄膜。鋪設細砂后應在表面噴水濕潤,使細砂表面均勻密實,并立即鋪設薄膜;薄膜鋪設后即可進行澆注9cmC10混凝土墊層。澆注時采用混凝土輸送泵,其中混凝土泵管的鋼管支架下設木板用以保護薄膜,施工人員小心操作嚴禁硬物碰撞薄膜以保護薄膜免遭破壞。

  3.4鋼纖維混凝土面層施工

  (1)配合比設計

  水泥:采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥;

  碎石:碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3,一般為5—20mm,含泥量小于1%

  砂:宜用中粗砂,細度模數2.5—3.0,含泥量小于3%

  鋼纖維:采用佳密克絲鋼纖維,型號RC65/60BN,長度60mm,直徑0.9mm等級:65,單根鋼絲最低抗拉強度:1000N/mm2,摻量20kg/m3

  水:采用可飲用的自來水;

  根據試驗室原材料現場取樣,C25鋼纖維混凝土配合比為:水泥:碎石:黃沙:水:鋼纖維:NC-1外加劑=4201022772210205.5

  (2)鋼纖維混凝土的攪拌

  在拌合物中加入的鋼纖維應充分分散均勻,才能在混凝土中起到增強作用,如果加入的鋼纖維分散不均勻,將使有的部位混凝土缺少鋼纖維,有的部位鋼纖維過多形成團,這樣不僅沒起到增強作用,還會引起局部強度削弱,因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻,才能獲得良好的增強效果。

  試驗表明,影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為:鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機械、投料方法等,其中攪拌機械和投料方法尤為重要。施工時應嚴格按照試驗室設計的配合比下料,采用強制式攪拌機拌合,可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進行干拌,使鋼纖維均勻分散于拌合料中,然后加入水進行濕拌;也可先投入砂、石、水泥、水,在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法,為了提高分散性,在投放鋼纖維時,可用鋼纖維分散布料機。由于采用商品混凝土,攪拌時要安排專職試驗員長駐攪拌站,監督、控制商品混凝土的攪拌質量,確保混凝土配合比符合設計要求,攪拌質量合格。

  (3)混凝土面層的澆注

  廠房柱距9*9m,施工時,按柱距分倉澆注施工,先澆注的區域采用14號槽鋼作側模,用充氣鉆在模板內外二側每0.8m交錯鉆眼,錨入Φ18鋼筋,內側鋼筋頂低于混凝土面2mm,側模內外分別用木楔和鋼筋加固牢固。

  支模時用水平儀嚴格控制槽鋼頂標高,在模板支設后用C30細石混凝土將槽鋼下面填實,以免混凝土振搗時漏漿,影響混凝土強度。混凝土澆筑時應加強振搗,由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動,因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長,一般應為普通混凝土的1.5倍。振搗時采用5m長的平板振動器(盡量避免使用插入式振動棒)將混凝土振搗密實直至出漿,用2m長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平,誤差控制在3mm以內。

  (4)耐磨層施工

  在混凝土面層初凝時,開始耐磨層的施工。耐磨面層材料選用MONOTOP8耐磨粉,每平方5kg,厚度3mm.施工時先將規定用量2/3MONOTOP8耐磨粉按標畫的板塊面積用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作業,待材料吸收一定水分后,進行機械圓盤的慢磨作業;第一層材料硬化至一定階段時,進行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光時卸下圓盤采用機械磨光片鏝磨,機械鏝磨應縱橫交錯進行,運轉速度和鏝磨角度變化視混凝土地面硬化情況而作出調整,直至表面收光為止。邊角等機械難以操作的區域可用手工鏝磨加工完成。

  耐磨地面完成后,為防止其水分蒸發過快,確保耐磨粉強度穩定增長,應在地面施工完24小時左右在其表面噴敷NONOTOP專用養護劑,進行前期養護。

  4、伸縮縫的設置和施工

  (1)縮縫地坪混凝土按柱距9米跨每4.5m寬澆注,在分倉混凝土澆注6—8天,并且其強度要達到12Mpa時切割縮縫。切割時沿縱向用切割機每隔9m切割平頭縫,形成4.5*9m縮縫,是分倉澆注的接頭縫和后切割縫。切割深度5mm,縫寬3—5mm,縫內嵌填柔性材料。

  (2)伸縫在廠房長度方向的(1)、(12)、(14)、(23)軸和寬度方向的(A)、(M)軸墻體一側設置膨脹縫,膨脹縫內填入聚苯乙烯泡沫板,板厚20mm,防止因溫度變化因起混凝土變形受到阻礙。在地坪結束后,外墻下部用弧形塑膠踢板鑲貼,剛好將此縫隱蔽,達到美觀效果。

  5、結束語

大面積鋼纖維地坪施工,關鍵是控制好地坪表面的平整度和防止開裂。施工中采用槽鋼支模,分倉澆注,確保了表面平整度控制在3mm之內。同時,施工中要加強重點工序的動態管理,保證混凝土的施工質量。此施工工藝作法,供同類型廠房地坪施工參考。

 

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