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發(fā)表日 :2009-9-11 16:47:44
大面積鋼纖維混凝土耐磨地坪施工工藝
 作者 : 管理員
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大面積鋼纖維混凝土耐磨地坪施工工藝

 

發(fā)布時間: 2009-3-1 19:14:42

某有限工程公司生產(chǎn)中心廠房位于南京市江寧經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū),廠房地坪面積21300㎡,其中最大分倉澆注長度達(dá)108.9m,全部采用了鋼纖維耐磨混凝土地坪。工程使用后,混凝土地面平整、光潔,沒有出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象,得到了建設(shè)單位及質(zhì)檢部門的一致好評。

  1、地坪基層及面層具體做法為:1600mm換、填土;300mm厚級配碎石;50mm厚細(xì)砂;0.3mm厚聚氯乙烯薄膜二層;90mm厚素混凝土墊層;160mm厚鋼纖維混凝土面層及3mm厚耐磨粉。

  2、工程特點和施工重點分析

  2.1廠房所在位置位于古秦淮河沖擊層,表面較松散,中間夾雜大量淤泥和磚石等建筑垃圾,經(jīng)設(shè)計和質(zhì)檢部門認(rèn)定須進(jìn)行換、填土。現(xiàn)場平均挖土深度約1m,填土約1.6m.如何確保分層回填后的地坪基層土方壓實度滿足設(shè)計要求,防止出現(xiàn)不均勻沉降,是地坪施工的一個重點。

  2.2混凝土混合料的攪拌

  由于鋼纖維兩端帶鉤,容易在攪拌時結(jié)團或分布不均,進(jìn)而影響工程質(zhì)量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝是至關(guān)重要的。

  2.3混凝土面層水平度的控制

  地坪表面平整度誤差要求在3mm內(nèi),水平度要求高,如何控制面層的平整度是施工的另一個重點。

  2.4防止地面裂縫

  由于廠房地坪澆注面積較大,廠房長195m,寬108.9m,設(shè)計未設(shè)計變形縫,地坪施工前,由我單位提出,經(jīng)設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位研究,分別在長度方向的(1)、(12)、(14)、(23)軸和寬度方向的(A)、(M)軸墻體一側(cè)留置膨脹縫,施工時混凝土采用分倉澆注,膨脹縫之間最大單塊澆注長度達(dá)108.9m.如何防止地面裂縫,是工程中的重中之重。

  3、施工工藝

  3.1地坪換、填土

  基礎(chǔ)混凝土墊層底標(biāo)高為-2.6m,換填厚度達(dá)1.6m.回填時嚴(yán)格控制填土的含水率,使其保持在最佳含水狀態(tài),回填土每30cm虛鋪一層,用15T壓路機碾壓6遍,壓路機行駛速度25—30/分鐘,輪跡互相搭接20—30cm.每層碾壓結(jié)束,用環(huán)刀土工試驗,確保基土壓實度大于0.92.柱基周圍無碾壓的部位,用電動打夯機人工配合夯實。為確保廠房地坪下土體穩(wěn)定,在廠房邊軸線以外2m范圍內(nèi)均需進(jìn)行素土回填。

  3.2級配碎石鋪設(shè)

  地坪換、填土后,鋪設(shè)30cm厚級配碎石,碎石粒徑5—40mm,拌和均勻鋪設(shè)后,采用15T震動壓路機碾壓密實,并用灌沙法對密實度進(jìn)行檢驗,確保壓實度大于0.92

  3.3細(xì)砂及薄膜鋪設(shè)、混凝土墊層澆注

  細(xì)砂主要為保護(hù)防潮層的薄膜而設(shè),因此細(xì)砂中不允許有較大的沙礫,以免破壞薄膜。鋪設(shè)細(xì)砂后應(yīng)在表面噴水濕潤,使細(xì)砂表面均勻密實,并立即鋪設(shè)薄膜;薄膜鋪設(shè)后即可進(jìn)行澆注9cmC10混凝土墊層。澆注時采用混凝土輸送泵,其中混凝土泵管的鋼管支架下設(shè)木板用以保護(hù)薄膜,施工人員小心操作嚴(yán)禁硬物碰撞薄膜以保護(hù)薄膜免遭破壞。

  3.4鋼纖維混凝土面層施工

  (1)配合比設(shè)計

  水泥:采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥;

  碎石:碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3,一般為5—20mm,含泥量小于1%

  砂:宜用中粗砂,細(xì)度模數(shù)2.5—3.0,含泥量小于3%

  鋼纖維:采用佳密克絲鋼纖維,型號RC65/60BN,長度60mm,直徑0.9mm等級:65,單根鋼絲最低抗拉強度:1000N/mm2,摻量20kg/m3

  水:采用可飲用的自來水;

  根據(jù)試驗室原材料現(xiàn)場取樣,C25鋼纖維混凝土配合比為:水泥:碎石:黃沙:水:鋼纖維:NC-1外加劑=4201022772210205.5

  (2)鋼纖維混凝土的攪拌

  在拌合物中加入的鋼纖維應(yīng)充分分散均勻,才能在混凝土中起到增強作用,如果加入的鋼纖維分散不均勻,將使有的部位混凝土缺少鋼纖維,有的部位鋼纖維過多形成團,這樣不僅沒起到增強作用,還會引起局部強度削弱,因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻,才能獲得良好的增強效果。

  試驗表明,影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為:鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機械、投料方法等,其中攪拌機械和投料方法尤為重要。施工時應(yīng)嚴(yán)格按照試驗室設(shè)計的配合比下料,采用強制式攪拌機拌合,可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進(jìn)行干拌,使鋼纖維均勻分散于拌合料中,然后加入水進(jìn)行濕拌;也可先投入砂、石、水泥、水,在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法,為了提高分散性,在投放鋼纖維時,可用鋼纖維分散布料機。由于采用商品混凝土,攪拌時要安排專職試驗員長駐攪拌站,監(jiān)督、控制商品混凝土的攪拌質(zhì)量,確保混凝土配合比符合設(shè)計要求,攪拌質(zhì)量合格。

  (3)混凝土面層的澆注

  廠房柱距9*9m,施工時,按柱距分倉澆注施工,先澆注的區(qū)域采用14號槽鋼作側(cè)模,用充氣鉆在模板內(nèi)外二側(cè)每0.8m交錯鉆眼,錨入Φ18鋼筋,內(nèi)側(cè)鋼筋頂?shù)陀诨炷撩?/SPAN>2mm,側(cè)模內(nèi)外分別用木楔和鋼筋加固牢固。

  支模時用水平儀嚴(yán)格控制槽鋼頂標(biāo)高,在模板支設(shè)后用C30細(xì)石混凝土將槽鋼下面填實,以免混凝土振搗時漏漿,影響混凝土強度。混凝土澆筑時應(yīng)加強振搗,由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動,因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長,一般應(yīng)為普通混凝土的1.5倍。振搗時采用5m長的平板振動器(盡量避免使用插入式振動棒)將混凝土振搗密實直至出漿,用2m長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平,誤差控制在3mm以內(nèi)。

  (4)耐磨層施工

  在混凝土面層初凝時,開始耐磨層的施工。耐磨面層材料選用MONOTOP8耐磨粉,每平方5kg,厚度3mm.施工時先將規(guī)定用量2/3MONOTOP8耐磨粉按標(biāo)畫的板塊面積用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面。完成第一次撒布作業(yè),待材料吸收一定水分后,進(jìn)行機械圓盤的慢磨作業(yè);第一層材料硬化至一定階段時,進(jìn)行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光時卸下圓盤采用機械磨光片鏝磨,機械鏝磨應(yīng)縱橫交錯進(jìn)行,運轉(zhuǎn)速度和鏝磨角度變化視混凝土地面硬化情況而作出調(diào)整,直至表面收光為止。邊角等機械難以操作的區(qū)域可用手工鏝磨加工完成。

  耐磨地面完成后,為防止其水分蒸發(fā)過快,確保耐磨粉強度穩(wěn)定增長,應(yīng)在地面施工完24小時左右在其表面噴敷NONOTOP專用養(yǎng)護(hù)劑,進(jìn)行前期養(yǎng)護(hù)。

  4、伸縮縫的設(shè)置和施工

  (1)縮縫地坪混凝土按柱距9米跨每4.5m寬澆注,在分倉混凝土澆注6—8天,并且其強度要達(dá)到12Mpa時切割縮縫。切割時沿縱向用切割機每隔9m切割平頭縫,形成4.5*9m縮縫,是分倉澆注的接頭縫和后切割縫。切割深度5mm,縫寬3—5mm,縫內(nèi)嵌填柔性材料。

  (2)伸縫在廠房長度方向的(1)、(12)、(14)、(23)軸和寬度方向的(A)、(M)軸墻體一側(cè)設(shè)置膨脹縫,膨脹縫內(nèi)填入聚苯乙烯泡沫板,板厚20mm,防止因溫度變化因起混凝土變形受到阻礙。在地坪結(jié)束后,外墻下部用弧形塑膠踢板鑲貼,剛好將此縫隱蔽,達(dá)到美觀效果。

  5、結(jié)束語

大面積鋼纖維地坪施工,關(guān)鍵是控制好地坪表面的平整度和防止開裂。施工中采用槽鋼支模,分倉澆注,確保了表面平整度控制在3mm之內(nèi)。同時,施工中要加強重點工序的動態(tài)管理,保證混凝土的施工質(zhì)量。此施工工藝作法,供同類型廠房地坪施工參考。

 

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